转炉炉龄是转炉炼钢的一项综合性技术技术指标，炉龄的提高不仅可以降低消耗，提高作业率而且有利于均衡组织生产，溅渣护炉是提高炉龄的一项最为有效地关键技术。溅渣护炉技术是使用转炉氧枪切换后，向炉内告诉喷吹氮气射流，将炉内加入改质剂后的终渣均匀地吹溅到炉衬表面使衬砖缝不暴露，形成炉渣保护层，有效抵抗对衬砖的侵蚀，而达到护炉目的。作为一种简单低耗的补炉、护炉为一体的耐火材料，受到国内外专家们的广泛采用和推广。
我厂在原有基础上与有关科研部门研制了新的终渣改质剂，它能调整终渣的粘稠度，改变化学成分及物理性能。利用转炉终渣加入改质剂后与之发生化学反应，生成熔点在1600℃-1650℃的高熔点物质，如硅酸二钙硅酸三钙及方镁石等，从而构成了溅渣层的骨架。由于附着力强、耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、强度高等优点，使炉衬寿命得到大幅度提高，炉龄成倍上涨，施工简便，省时省料而受到好评。
理化指标
项目 指标 项目 指标
MgO 50-65 CaO 6-9
SiO2 1-5 C 6-10
使用方法：
1.出钢前取渣样，控制终渣MgO含量在8-10%左右，碱度控制在3.0-3.5。
2.出钢后，根据留渣量及流动性从高位料仓加入终渣改质剂40KG-60KG/T，如用料斗加入或人工投入，炉口应控制偏高位置，以防火焰喷出，造成危险。钢水必须出完，防止喷枪粘结冷钢。
3.终渣加入改质剂后必须有良好的流动性及一定的粘稠度，过稠不粘，过稀流淌。如终渣过稀则应再加入适量的改质剂，直到稠渣能够挂在炉壁上。
4.终渣调制好后，通过氧枪开始喷吹氮气，时间为2-3min。吹氮主要是降温和溅渣，氮气的压力应为0.8-1.0MPa，压力小，终渣溅不到炉帽部位。
5.溅渣后观看，高速射流冲击残留在炉底的高熔点终渣，是否均匀的喷挂在转炉炉衬的表面，形成保护层，溅渣厚度为5-20mm。
6.溅渣频数：1-100炉每4炉溅渣一次，100-400炉每3炉溅渣一次，400-800炉每2炉溅渣一次，炉龄超过800炉次时，坚持炉炉溅渣，并努力降低出钢温度。
