菱镁制品出龟裂和爆裂变形问题总结

1.原料的问题
欠烧（也就是低于规定的温度和时间锻烧）的轻烧氧化镁，就会导致活性偏高，就会出现早凝，反应太激烈，反应应力大，严重了就会有在料浆的搅拌过程中就开始凝固，就会龟裂和爆裂变形。均化度 也就是烧制过程中，原料锻烧不均匀，没有人工筛选过烧粉和欠烧粉,当然也没有进行总混均匀，也会导致菱镁制品在制作的过程中或者养护的过程中会出现局部的爆裂或者龟裂现象。
2.配比失调
当氯氧镁水泥在配制的过程中过多的超出518范畴或者是摩尔比达不到或者超过了理论值(一般是6:1到8:1)也会出现上述情况，体现在轻烧镁的用量和卤水的浓度和用量。
3.改性剂
没有合理使用改性剂，如夏季没有添加缓凝剂，反而添加了会导致反应加快的改性剂。
4.养护
应该控温控温养护控温 如出现本体升温过高(当然不能超过60℃),应及时通风散热,另外,在本体温升峰值期，既制品正在剧烈发热期，不可将制品脱膜。要待制品本体温度降至40℃，摸起来已经不太热再脱模，环境温度低于10℃时本体温度最好降至常温在脱膜，以免模内外温差过大而使制品炸裂。控湿 由于镁水泥的水化反应和放热反应均在早期3天之内，所以其游离水分的蒸发和水化消化等大多在3天之内， 3天之内保湿尤为重要。在大幅面产品或在空气中暴露表面较大的产品上面，与空气接触的表面先行蒸发失水而收缩，而不与空气接触部分相对蒸发小而失水少，其收缩也小。不同收缩率造成的拉应力使制品翘曲变形。
总之出现反应热大太,太集中,而没有相应的措施控制,就会出爆裂或者龟裂现象.

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